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北京奔驰特色的隐性价值

发布时间:2018-12-03 15:23:36 编辑:笔名

“北京奔驰”特色的“隐性价值”

奔驰的制造工艺,早已是不争的事实;而在北京奔驰生产的奔驰产品在延续了奔驰全球标准工艺的同时,又在四大工艺中融入了一些带有北京奔驰特色的隐性价值。所谓隐性是因为北京奔驰的这笔投入并不能被消费者直观看到,而是体现在卓越的产品安全性中。 现在,让我们在北京奔驰的四大工艺中逐一领略北京奔驰为消费者倾注在每一辆奔驰产品背后的隐性价值。

冲压车间里引人注目的是一条从德国万家顿公司进口的自动化封闭式多连杆压机生产线。这几台带有电子输送技术的横杆式多工位压力机在国内堪称的大型钢板和铝镁板汽车覆盖件冲压设备。梅赛德斯-奔驰全新长轴距E级轿车和C级轿车的车身外覆盖件及大型件,如:侧围、翼子板、前门、后门、机盖、顶盖等均出自这条全自动冲压线。它的特色就是四周全封闭,即使是线头拆垛和清洗涂油工位被有机玻璃全面包裹,从板料抓取上线开始一直都是由机器人和自动横杆传输系统来操作完成。另外,北京奔驰专门尾加装了检测灯廊,对所有生产零件尤其是外板零件质量严格把控,作到100%线尾检查,就是空气中的尘埃颗粒导致的细微凹凸缺陷也不允许进入下一个生产环节。

车身的焊接质量,直接影响汽车在碰撞过程中的车身强度及在正常行驶中的车身刚性。奔驰车身有6000多个焊点,以同等大小车身为例,日系车焊点基本在4000~5000个左右,其他同级车车身焊点数目基本在5000~6000之间。车身尺寸相同,焊点越多车身越坚固。另外,奔驰车身的高强钢数量多、总体比重大,确保车身在冲击下不会挤压变形,限度保证车内驾乘人员的行车安全。

北京奔驰装焊车间的主装焊线自动化率高达80%以上,生产线上关键的加工工作均由机器人完成。主装焊线的机器人伺服中频点焊技术是在国内为先进的焊接技术,其的特点在于电阻焊控制箱、机器人、全电伺服焊枪三者有机的联合在一起进行智能控制的焊接。机器人可以智能的控制电阻焊设备进行焊接程序的选择并且对焊接全程进行监控。除却常规的非破坏性焊接质量检测试验,北京奔驰平均会在每200辆车中抽出1~2辆车进行破坏性检测,抽检率高达1%-2%,相对其他厂商的测试比例而言,北京奔驰在质量保证上倾注的重金投资可见一斑。

北京奔驰的喷漆车间采用全封闭送风形式,可以保证整个车间内始终处于微正压状态,使灰尘、悬浮颗粒物数量得到了有效的控制。涂装生产线严格按照高质量标准设计建造,采用了大量先进的、自动化的工艺设备,处处体现着高技术、低污染的特点,有效保证了产品的涂装质量和生产过程的稳定。为提高车身防腐蚀性能,前处理生产线工艺流程中增加了无铬钝化工艺。车身经过磷化处理后再经钝化剂进行处理,以增强车身磷化膜的稳定性,特别是降低铝制零件表面的氧化活性,增强电泳漆与金属表面的附着力。针对梅赛德斯-奔驰轿车的特殊工艺要求,与传统工艺不同,北京奔驰的涂装生产线增加了注蜡和注胶工艺。这种注蜡工艺将使车身防腐耐用度和舒适防震功能大大提高。空腔注蜡就是在位于车身底部的空腔中打入一定量的液态蜡,经过特定工艺流程使留在车身空腔内部的蜡形成均匀的保护膜,令水滴无隙可入,保证了整车良好的防腐性能;注胶则是在车身空腔部位注入膨胀胶,达到牢固车身、减震和降噪的目的,体现轿车的驾驶舒适性和稳定性。

北京奔驰的总装车间几乎可以算是国内汽车制造厂拥有电控扭矩扳子多的车间。其他汽车厂商以及同级车的作业流水线上,大都只在关键部位使用,如轮胎、仪表、气囊、安全带等,然而北京奔驰总装车间里电控扭矩扳子的数量却占到扭矩扳子总数的95%。电控扭矩扳子、电池扭矩扳子、纯手动扭矩扳子,三种扭矩扳子的价格分别是10几万元、1万元和几百元人民币。扭矩扳子的作业质量直接影响汽车产品的使用寿命。一辆汽车在使用多年后,许多扭矩是需要追踪的,特别是安全带等许多关键部位。汽车产品的追踪选择点越多,扭矩控制得越好,质量保证越大,出现松动和异响的几率越小。通常,一把定扭矩的电控扭矩扳子能打几种不同的扭矩和存储5000组数据,自动化批量生产效率高,可以智能控制。

这些隐性价值只是北京奔驰为保证产品质量而进行的巨大投入中的极小一部分,但正是这种无一不精的追求,成就了奔驰百年基业,也将使三叉星辉在中国天空上更加闪亮。

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